Quyida SMT (sirtga o'rnatish texnologiyasi) dan DIP (ikki chiziqli paket), AI aniqlash va ASSY (montaj)gacha bo'lgan to'liq ishlab chiqarish jarayoni, texnik xodimlar jarayon davomida ko'rsatmalar beradi. Ushbu jarayon yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishni ta'minlash uchun elektron ishlab chiqarishdagi asosiy aloqalarni qamrab oladi.
SMT → DIP → AI tekshiruvi → ASSY dan to'liq ishlab chiqarish jarayoni
1. SMT (sirtga o'rnatish texnologiyasi)
SMT elektron ishlab chiqarishning asosiy jarayoni bo'lib, asosan PCBga sirt o'rnatish komponentlarini (SMD) o'rnatish uchun ishlatiladi.
(1) Lehim pastasida chop etish
Uskunalar: lehim pastasi printeri.
Qadamlar:
Printer ish stoliga tenglikni o'rnating.
Lehim pastasini po'lat to'r orqali tenglikni yostiqchalariga aniq chop eting.
Hech qanday ofset, etishmayotgan yoki ortiqcha bosib chiqarish yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun lehim pastasini bosib chiqarish sifatini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Lehim pastasining viskozitesi va qalinligi talablarga javob berishi kerak.
Po'lat to'rni tiqilib qolmaslik uchun muntazam tozalash kerak.
(2) Komponentlarni joylashtirish
Uskunalar: tanlash va joylashtirish mashinasi.
Qadamlar:
SMD komponentlarini SMD mashinasining oziqlantiruvchisiga yuklang.
SMD mashinasi komponentlarni nozul orqali oladi va ularni dasturga muvofiq PCB ning belgilangan joyiga aniq joylashtiradi.
Hech qanday ofset, noto'g'ri qismlar yoki etishmayotgan qismlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun joylashtirishning aniqligini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Komponentlarning polaritesi va yo'nalishi to'g'ri bo'lishi kerak.
Komponentlarga zarar etkazmaslik uchun SMD mashinasining ko'krak qafasi muntazam ravishda saqlanishi kerak.
(3) Qayta oqim bilan lehimlash
Uskunalar: Qayta oqimli lehimli pech.
Qadamlar:
O'rnatilgan tenglikni qayta oqimli lehimli pechga yuboring.
Oldindan isitish, doimiy harorat, qayta oqim va sovutishning to'rt bosqichidan so'ng, lehim pastasi eritiladi va ishonchli lehim birikmasi hosil bo'ladi.
Sovuq lehim birikmalari, ko'priklar yoki qabr toshlari kabi nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun lehim sifatini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Qayta oqim lehimining harorat egri chizig'ini lehim pastasi va komponentlarning xususiyatlariga ko'ra optimallashtirish kerak.
Barqaror payvandlash sifatini ta'minlash uchun o'choq haroratini muntazam ravishda sozlang.
(4) AOI tekshiruvi (avtomatik optik tekshiruv)
Uskunalar: avtomatik optik tekshirish asbobi (AOI).
Qadamlar:
Lehim bo'g'inlarining sifati va komponentlarni o'rnatish aniqligini aniqlash uchun lehimlangan PCBni optik ravishda skanerlang.
Tuzatish uchun oldingi jarayonga kamchiliklar va fikr-mulohazalarni yozib oling va tahlil qiling.
Asosiy fikrlar:
AOI dasturi PCB dizayniga muvofiq optimallashtirilishi kerak.
Aniqlashning aniqligini ta'minlash uchun uskunani muntazam ravishda kalibrlang.
2. DIP (dual in-line paketi) jarayoni
DIP jarayoni asosan teshikli komponentlarni (THT) o'rnatish uchun ishlatiladi va odatda SMT jarayoni bilan birgalikda qo'llaniladi.
(1) kiritish
Uskunalar: qo'lda yoki avtomatik kiritish mashinasi.
Qadamlar:
Teshik komponentini PCBning belgilangan joyiga joylashtiring.
Komponentni kiritishning aniqligi va barqarorligini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Komponentning pinlarini tegishli uzunlikka kesish kerak.
Komponent polaritesining to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling.
(2) To'lqinli lehim
Uskunalar: to'lqinli lehimli pech.
Qadamlar:
Plug-in PCBni to'lqinli lehimli pechga joylashtiring.
Komponent pinlarini to'lqinli lehim orqali tenglikni yostiqchalariga lehimlang.
Sovuq lehim bo'g'inlari, ko'prik yoki lehim bo'g'inlari oqmasligiga ishonch hosil qilish uchun lehim sifatini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
To'lqinli lehimning harorati va tezligi tenglikni va komponentlarning xususiyatlariga ko'ra optimallashtirilishi kerak.
Nopokliklar lehim sifatiga ta'sir qilmasligi uchun lehim vannasini muntazam tozalab turing.
(3) Qo'lda lehimlash
Qusurlarni (masalan, sovuq lehim bo'g'inlari va ko'priklarni) tuzatish uchun to'lqinli lehimdan keyin PCBni qo'lda ta'mirlang.
Mahalliy lehimlash uchun lehim temir yoki issiq havo qurolidan foydalaning.
3. AIni aniqlash (sun'iy intellektni aniqlash)
AIni aniqlash sifatni aniqlash samaradorligi va aniqligini oshirish uchun ishlatiladi.
(1) AI vizual aniqlash
Uskunalar: AI vizual aniqlash tizimi.
Qadamlar:
PCB ning yuqori aniqlikdagi tasvirlarini oling.
Lehimlash nuqsonlarini, komponentlarning ofsetini va boshqa muammolarni aniqlash uchun tasvirni AI algoritmlari orqali tahlil qiling.
Sinov hisobotini yarating va uni ishlab chiqarish jarayoniga qaytaring.
Asosiy fikrlar:
AI modeli haqiqiy ishlab chiqarish ma'lumotlari asosida o'qitilishi va optimallashtirilishi kerak.
Aniqlash aniqligini oshirish uchun AI algoritmini muntazam yangilab turing.
(2) Funktsional test
Uskunalar: Avtomatlashtirilgan sinov uskunasi (ATE).
Qadamlar:
Oddiy funktsiyalarni ta'minlash uchun PCBda elektr ishlash testlarini o'tkazing.
Sinov natijalarini yozib oling va nuqsonli mahsulotlarning sabablarini tahlil qiling.
Asosiy fikrlar:
Sinov jarayoni mahsulot xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqilishi kerak.
Sinovning aniqligini ta'minlash uchun sinov uskunasini muntazam ravishda kalibrlang.
4. ASSY jarayoni
ASSY - PCB va boshqa komponentlarni to'liq mahsulotga yig'ish jarayoni.
(1) Mexanik yig'ish
Qadamlar:
PCBni korpusga yoki qavsga joylashtiring.
Kabellar, tugmalar va displey ekranlari kabi boshqa komponentlarni ulang.
Asosiy fikrlar:
PCB yoki boshqa qismlarga shikast etkazmaslik uchun yig'ish aniqligini ta'minlang.
Statik shikastlanishning oldini olish uchun antistatik vositalardan foydalaning.
(2) Dasturiy ta'minotni yoqish
Qadamlar:
Mikrodastur yoki dasturiy ta'minotni PCB xotirasiga yozing.
Dasturiy ta'minotning normal ishlashiga ishonch hosil qilish uchun yonish natijalarini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Yozuvchi dastur apparat versiyasiga mos kelishi kerak.
Uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun yonish muhitining barqarorligiga ishonch hosil qiling.
(3) Butun mashina sinovi
Qadamlar:
Yig'ilgan mahsulotlarda funktsional testlarni o'tkazing.
Tashqi ko'rinishi, ishlashi va ishonchliligini tekshiring.
Asosiy fikrlar:
Test topshiriqlari barcha funktsiyalarni qamrab olishi kerak.
Sinov ma'lumotlarini yozib oling va sifatli hisobotlarni yarating.
(4) Qadoqlash va jo'natish
Qadamlar:
Malakali mahsulotlarni antistatik qadoqlash.
Belgilang, qadoqlang va jo'natishga tayyorlang.
Asosiy fikrlar:
Qadoqlash tashish va saqlash talablariga javob berishi kerak.
Oson kuzatilishi uchun yuk ma'lumotlarini yozib oling.
5. Asosiy fikrlar
Atrof-muhit nazorati:
Statik elektr tokining oldini oling va antistatik uskunalar va asboblardan foydalaning.
Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish:
Printerlar, joylashtirish mashinalari, qayta oqim pechlari, to'lqinli lehim pechlari va boshqalar kabi uskunalarni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash.
Jarayonni optimallashtirish:
Haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga muvofiq jarayon parametrlarini optimallashtirish.
Sifat nazorati:
Har bir jarayon hosildorlikni ta'minlash uchun qattiq sifat tekshiruvidan o'tishi kerak.
